目前國內工廠化車間建設成本仍然比較高，更適合高價值品種或苗種生產，紅螯螯蝦蝦苗恰恰符合這兩大特性，結合新材料、新技術、標準化管理、專業人員培訓等方面，將帶來不俗的回報與表現。
近年隨著國內水產業工廠化生產的技術不斷提升與普及，其概念也逐漸被國人所認同和接納，尤其在高價值的魚、蝦類產業，越來越多從業者嘗試采取工廠化的生產方式。工廠化的車間通過科學化管理，具有生產安全穩定、風險系數低和產量、質量的提升等優點。但因為所需的建設成本與技術門檻較高，所以常被應用在利潤較高的種苗生產。隨著材料科學的進步，我們有更多的選擇，也使建設成本獲得有效控制，有助于水產工廠化生產的推廣。
筆者將從親蝦、催產、工廠化設備三方面去剖析工廠化的紅螯螯蝦育苗車間，其中涵蓋飼料、操作、設備、新技術等范疇，再結合互聯網應用，提出一種育苗新模式。
一、親蝦
(一)親蝦養育與選擇
紅螯螯蝦親蝦需要專門的養殖，所投放蝦苗都是由優良蝦源所繁育出來的，其養殖密度需略低于一般養殖，營養需十分充足，確保體型與性器發育成熟，選擇親蝦的標準為：顏色暗藍或藍綠色、有光澤、體表光滑無附著物。個體體重都在80g到100g為佳，最好雄性個體大于雌性個體。雌雄親蝦都要求附肢齊全、無損傷，體格健壯，活動能力強。若是按傳統模式養殖，在大批成蝦中挑選合適蝦源作為親蝦使用，那么合適的蝦源數量極少。
(二)親蝦飼料調整
親蝦由于性腺發育的營養需求對動物性蛋白的需求量較大，飼料質量的好壞直接影響到其懷卵量、產卵量、產苗量與產后恢復速度，如果沒有妥善的調理，產后的母蝦容易因為能量消耗大、營養不足而導致死亡率極高。可將育苗生產劃分為三個階段，即交配階段、母蝦抱卵階段、母蝦產后調理階段，針對性提供飼料，充分滿足各階段所需不同的營養，也能大大提升育苗產能。
二、親蝦的催產
(一)飼料升級
紅螯螯蝦交配時營養充足是關鍵，筆者在飼料制作中采用中醫“藥食同源”的原理，除了滿足其營養需求外，更添加了淫羊藿、鎖陽、蟲草、甘草、葛根等多味中藥，當中富含天然激素，再通過納米工藝，使中藥效果放大數百倍，借由中草藥的調理，增強紅螯螯蝦的交配意愿，提高成功率，也為種苗打下更厚實的健康基礎。產后的母蝦身體較虛弱，母蝦產后調理的飼料就需添加黃耆、紅花、當歸、川芎等多味藥材，來增加母蝦活力(氣血)，越快恢復也就能越快再次投入生產，同時減少產后的死亡率，結合西醫中的營養學與中醫中的陰陽五行理論，唯有給紅螯螯蝦最好的照顧，它們才能回報最高的產出。
(二)音頻技術
除了飼料的“內補”外，筆者還通過音頻進行“外輔”，筆者與國內頂尖神經聲學專家劉芷佑博士團隊合作，共同研究了音頻在水產養殖中的應用并取得豐碩的成果，更突破性地在國內率先將音頻技術應用于紅螯螯蝦產業。劉芷佑博士表示聲波在不同介質中傳導速度不同，聲音在水中的傳播速度是在空氣中的5倍，同時水產品體內的含水率又普遍高于陸路產品，具有更佳的成效。利用Alpha、Beta、Gamma等不同的波源，可直接作用于紅螯螯蝦的神經傳導系統與腦干區域，借由生理上的刺激來影響龍蝦的“心情”，選用合適的波段組合能讓紅螯螯蝦趨于平靜、減少互殘的現象，反之亦然。也能利用音頻波段讓紅螯螯蝦活躍起來，相較于傳統水產苗種所用的催情劑、生物荷爾蒙，音頻助產安全高效、不會帶來藥物殘留和副作用。
三、工廠化設備與系統
(一)育苗系統
借由工廠化的設備育苗，能大幅提升產能，不論是在交配成功率、蝦卵孵化率、蝦苗存活率都有所提升，筆者將育苗車間依照功能性分為三區：交配區、育苗區、標苗區。交配區依照公母1:3的比例分配，能較好管理與調整，工作人員經過專業培訓后持證上崗，巡視水中母蝦是否懷育抱卵，抱卵后的母蝦將移至育苗區。育苗區內架設紅螯螯蝦專用育苗系統，育苗系統由數百上千個育苗箱與特殊的增氧、過濾系統所組成，每個育苗箱內僅能暫置兩只抱卵母蝦，以確保母蝦受到最好的照顧，但每個育苗箱每年能產出千尾蝦苗。抱卵母蝦與蝦卵尤其脆弱，對水中含氧量和水質要求更高，有別于交配區、標苗區，需額外架設獨立系統，一來降低生產風險，二來給予母蝦與蝦卵更好的生產環境。當蝦卵成熟孵化，蝦苗會自動脫離母體，再經由特殊設計的工藝，可以快速將脫離母蝦的蝦苗與母蝦分離并收集起來，收集的蝦苗再統一移至標苗區。標苗區內依照所需蝦苗規格，調整標苗的最適密度，借由放置躲藏設施，提升可放置密度與存活率，再利用微生物與納米技術，使蝦苗統一脫殼，減少互相殘食的狀況。車間內各區都設有智能監測系統，當水質中各項指標不符合標準時，會自動回饋給管理者，甚至是發送到手機上，實現萬物互聯的優勢。車間內員工也需經過專業培訓、持證上崗，確保生產時操作正確，并培養其敏銳性，能快速發現問題、了解問題、解決問題，經由層層的防護，將生產風險降至最低。
(二)水循環系統
水是水產品生產的根本，整個生產車間采用同一水源進行內循環生產的模式，可以消除親蝦、蝦苗轉移時因為水體改變所產生的應激反應，其中使用物理性、化學性、生物性三種方式去進行統一的過濾、轉化、調節等工藝，將有害物質清除，平衡水相、菌相、藻相，調整好的水體再流向交配區、育苗區、標苗區，隨著不同區的需求再作二次調節(水循環率、含氧、溫度、各物質含量管控)，以確保紅螯螯蝦達到最佳生產狀態。定期清排出含殘餌、糞便的高污染水源以降低水循環系統負載，尾水進入特殊的尾水過濾系統，尾水過濾系統利用微生物技術與納米技術，將尾水中高含量的氨氮與其他物質進行分解、轉化，達到《SCT9101-2007 淡水池塘養殖水排放要求》標準，轉化完成的尾水可再一次回歸水循環系統，也可利用于周遭綠植、作物灌溉，大幅提高水循環使用率，避免水資源浪費，完全符合綠色、生態、環保的趨勢。
(三)新材料的升級
水產品生產過程中，高濕度是不可避免的，而高濕度所伴隨的隱性問題是建材的耐候性，具象來說就是抗腐蝕能力。工廠化的車間尤其需要面對這個挑戰，采用一般鋼材，則需承擔鋼材腐蝕帶來的高額養護費用或結構安全風險;如果采用抗腐蝕鋼材，由于國內一直以來主要使用的是鍍鋅鋼，而鍍鋅鋼制作時需經由酸洗、鍍鋅、磷化、噴塑、涂漆等工藝，因此也存在著對生產環境和水產品二次污染的風險。之前國內尚無其他替代方案，直至鋼鐵研究總院研發的S20耐候鋼面世，耐候鋼使鋼體表面在大氣環境下逐漸形成非常致密、超薄、牢固的氧化層(鈍化層)，隔絕了氧氣、水分子與鋼材內部元素化學反應造成的進一步腐蝕，也因為沒有酸洗、鍍鋅、磷化、噴塑、涂漆等工藝，使生產過程中綠色無污染的環境得以達成，未來勢必大規模地應用于水產品的生產環境建設之中，無污染與高耐用性也使其成為環保材質，為我國推動水產綠色養殖提供一大助力。
四、結語
現階段工廠化的育苗生產仍屬于高投入、高回報的模式，與高單價的紅螯螯蝦產業和高利潤的蝦苗生產相匹配。工廠化生產高穩定性、高安全性的特性與優勢保證了市場競爭力。筆者相信國內科技日新月異，隨著新材料、新技術的發展，工廠化生產建設成本的投入將逐漸降低，未來不論是在苗種還是養殖都將逐漸取代傳統生產模式。穩定產出將對平穩市場價格有所幫助，使中國在水產大國往水產強國的發展道路上更進一步。